旋切机的旋刀连续使用3—4小时后，刃口变钝，需及时更换，进行研磨。旋刀研磨的基本要求是：
（1)研磨角度要正确，
(2)研磨后刀刃表面光洁度要高，刀尖要锋利,
（3)刃口要成直线，其不直度应在允许偏差范围内,
（4)刃磨时磨削惫不宜过大（一般为0.005—0.02奄米），冷却液要充足均匀，防止刃磨面被烧伤。
旋刀的研磨分刃磨和油刀两个步骤：
刃磨旋刀时，多采用杯形砂轮。杯形砂轮应单边磨削，而且应保证刃口向外的磨削方向（砂轮旋转方向由刀背转至刃口，即实线箭头方向），因为向外磨削，磨出的刀刃平直度好，刃口不易碰坏，发热量也比较小。为此刃磨旋刀时，应使砂轮平面与刀刃平面之间倾斜一个小的角度,以保证砂轮进行单边磨削。这样研磨的结果，刀刃表面即
稍微成凹形，实际研磨角就比研磨角小，既保证了旋刀必要的强度，又可以提高单板旋切的质量。
刃磨操作应注意以下几点，
1、刃磨前应将旋刀正反面擦净，检查并消除刃口卷曲、凸凹等缺陷。
2、旋刀安装在磨刀架上，刃口要平直，与砂轮的相对位置要正确。压板的数目，6英尺旋刀不能少于8块，8英尺旋刀不能少于10块。压紧力要均匀，压紧时应先由中部开始，然
后顺序将全部螺钉紧固。调整刃口平直度时，应在中间稍紧、两侧松压的情况下调整，压板压紧时不得强行调整。
3、刃磨过程中，应经常用砂轮割刀修整砂轮，防止出现塞屑现象。
4、刃磨中冷却液要适当，不允许突然停机或停喷冷却液。
5、刃口出现均匀的毛口时停止进刀，继续进行几个来回的磨削，待砂轮退出旋刀，方可停机，将刀取下进行油刀操作。
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